Предэксплуатационная проверка 1 глава

5-1. Проверка перед подачей питания

Перед подачей питания нужно провести последующую подготовку и выполнить последующие проверки:

5-1-1. Чистка от стружки

Стружку нужно убирать раз в день.

1. Снимите крышку .

2. Снимите крышку .

3. С помощью скребка для уборки стружки, соскребите всю стружку, накопившуюся в сборнике .

4. При скапливании стружки на деньке бака , выньте поддон из станка и соскребите осколки Предэксплуатационная проверка 1 глава с крышки . Стружку можно также соскрести с выходного патрубка ОЖ

5. Воткните поддон для стружек в станок.

6. Оденьте крышку .

7. Оденьте крышку .

◊ Перед тем как убирать стружку, нужно приостановить станок. Не считая того, не подсовывайте руки под передвигающиеся части даже в этом случае, если эти части оборудованы защитными устройствами.

◊ Не осуществляйте продувку Предэксплуатационная проверка 1 глава воздухом в направлении лежащей стружки, так как стружка, разлетаясь, может причинить травму.

◊ Не трогайте стружку руками, так как это также может привести к травме.

При уборке стружек нужно воспользоваться средствами защиты, к примеру, кожаными перчатками.


5-1-2. Чистка и проверка блока подачи ОЖ

Охлаждающее масло создано для остывания режущего инструмента и заготовок Предэксплуатационная проверка 1 глава в процессе механической обработки; эта антифрикционная функция обеспечивает удовлетворительное качество обрабатываемой поверхности и продлевает срок службы режущего инструмента.

◊ Не используйте ОЖ, содержащую хлор, так как это уменьшает срок службы резиновых (каучуковых) частей, к примеру, ремня и уплотнения.

◊ Следуйте инструкциям производителя ОЖ в отношении ухудшения свойства, временных интервалов меж инспекциями Предэксплуатационная проверка 1 глава и подменами воды и неопасной утилизации ОЖ во избежание био рисков.

A. Положение бака ОЖ


Б. Проверка и пополнение припасов ОЖ

С помощью датчика инспектируйте уровень охлаждающего масла. Раз в день, до работы, нужно пополнять припасы ОЖ. Вместимость бака ОЖ составляет 150 л. При останове станка, переключите ОЖ на верхнюю линию масляного Предэксплуатационная проверка 1 глава расходомера .

◊ При недостатке ОЖ вследствие недостающего объема в баке существует возможность появления пожара. Нужно раз в день пополнять припасы ОЖ.

◊ Нужно заблаговременно убедиться в том, что объем ОЖ достаточен для эксплуатации станка.

В. Чистка бака ОЖ

а. Чистка фильтра стружки

Нужно раз в день проводить чистку фильтра стружки в баке ОЖ в Предэксплуатационная проверка 1 глава согласовании со последующими инструкциями.

1. Снимите крышку .

2. Извлеките фильтр стружки из бака ОЖи очистите его.

3. Установите фильтр стружки в бак ОЖ Оденьте крышку .

б. Чистка бака ОЖ

Нужно создавать чистку бака ОЖ один либо более раз в неделю в согласовании со последующими инструкциями.

1. Отсоедините соединители иот разъемови .

2. Отключите Предэксплуатационная проверка 1 глава соединение и потом отсоедините шланг ОЖ от насоса ОЖ.

3. Извлеките бак ОЖ из станка, выньте фильтр стружки и сетчатые пластинки и из бака ОЖ. Потом удалите накопившуюся стружку со дна бака ОЖ и стружку, набившуюся в отверстиях сетчатых пластинок.

4. Установите фильтр стружки и сетчатые пластинки и на бак ОЖ .

5. Воткните бак ОЖ Предэксплуатационная проверка 1 глава как можно поглубже в станок.

6. Восстановите соединение и потом присоедините шланг ОЖ к насосу ОЖ.

7. Присоедините соединители и к разъемам и .


Г. Проверьте задвижку и сопло ОЖ

Нужно раз в день инспектировать направление потока в задвижке и сопле ОЖ в согласовании со последующими инструкциями:

1. Откройте дверцу блока резки Предэксплуатационная проверка 1 глава.

2. Установите трубу как показано на приводимой схеме и заверните рычаг для фиксации трубы .

3. Установите 5 сопл ОЖ относительно точки резания.

4. Установите 4 сопла ОЖ относительно точки резания заднего 4-шпиндельного блока, соответственно. Стопроцентно откройте задвижки ОЖ и.

5. Закройте дверцу блока резки.


5-1-3. Проверка гидравлического блока

A Тип гидравлического масла

Для данного станка употребляется масло "Shell Tellus Предэксплуатационная проверка 1 глава Oil 32". Не смешивайте масло обозначенной марки с другими маслами, так как это усугубляет его качество. Если случится так, что масло другой марки должно быть обязательно применено, помойте блок и потом вполне поменяйте гидравлическое масло. В данном случае используйте масло определенной вязкости в согласовании со эталоном ISO VG32.

Не Предэксплуатационная проверка 1 глава смешивайте гидравлическое масло обозначенной марки с другими маслами, так как это усугубляет его качество. Следуйте инструкциям производителя гидравлического масла в отношении ухудшения свойства, временных интервалов меж инспекциями и подменами воды и неопасной утилизации гидравлического масла.

B. Проверка и пополнение уровня гидравлического масла

Недостаток гидравлического масла может привести к отказу либо Предэксплуатационная проверка 1 глава неисправности блока гидравлического масла. Нужно раз в день инспектировать и пополнять припасы гидравлического масла и поменять его через каждые 3000 часов. Мусор (посторонние тела) представляют огромную часть заморочек для блока гидравлического масла. При подмене масла пытайтесь, чтоб мусор (посторонние тела) не попадали в гидравлическое масло.

С помощью датчика инспектируйте уровень Предэксплуатационная проверка 1 глава гидравлического масла. Когда уровень гидравлического масла становится ниже среднего положения расходомера масла , нужно поменять гидравлическое масло.

Вместимость бака гидравлического масла составляет 10 л. Снимите крышку и подайте гидравлическое масло на верхнюю линию расходомера масла тогда, когда станок остановлен, и потом оденьте крышку .


Блок гидравлического масла


5-1-4. Проверка блока смазки

A Тип смазки

Данный станок обеспечен Предэксплуатационная проверка 1 глава автоматической централизованной системой подачи смазки. Типом смазки, вначале созданным для данного станка, является Mobil Vactra oil № 2 SLC. Не смешивайте смазку обозначенной марки с другими типами смазки, так как это усугубляет ее качество.

Если случится так, что смазка другой марки должна быть обязательно применена, помойте блок и потом на Предэксплуатационная проверка 1 глава сто процентов поменяйте смазку. В данном случае, выбирайте тип смазки в согласовании с систематизацией и коэффициентом вязкости в согласовании со эталоном ISO VG68.

Не смешивайте смазку обозначенной марки с другими типами смазки, так как это усугубляет ее качество. Следуйте инструкциям производителя смазки в отношении ухудшения свойства, временных интервалов меж инспекциями Предэксплуатационная проверка 1 глава и подменами воды и неопасной утилизации смазки.

Б. Проверка и пополнение смазки

Недостаток смазки может привести к отказу либо неисправности блока. Нужно раз в день инспектировать и пополнять припасы смазки. Используйте мин. линию (нижний предел уровня смазки), которая находится с боковой стороны от бака смазки в качестве образца Предэксплуатационная проверка 1 глава для инспекции и пополнения смазки. Поменяйте смазку, если ее уровень погрузился ниже середины бака. Снимите крышку , пополните припасы смазки и закройте крышку . Вместимость бака смазки составляет 2 л.

В. Метод пополнения смазки вручную

Данное централизованное устройство смазки оборудовано автоматической системой подачи смазки (повторяющейся). Все же, если станок останавливается на долгое время, то Предэксплуатационная проверка 1 глава смазку нужно подать вручную перед включением станка. Потяните рычаг до конца ввысь и потом отпустите его. Дальше, при постепенном опускании рычага смазка будет распространяться по системе.


5-1-5. Проверка и подача смазки на устройство переключения основного/ вспомогательного шпинделя

Нужно два раза в денек производить техническое сервис и подачу масла на узлы Предэксплуатационная проверка 1 глава тумблера основного/ вспомогательного шпинделя.

Недостающее количество смазки на узлах тумблера может привести к поломке основного/вспомогательного зажимного патрона. Проверьте наличие смазки в районе тумблера основного шпинделя и тумблера основного шпинделя, отмеченного косыми линиями на приводимом ниже чертеже, и подайте смазку.

В процессе проверки, если в районе узлов тумблера не Предэксплуатационная проверка 1 глава осталось смазки вообщем, то подачу смазку следует прирастить относительно обыденных норм. Типом смазки, вначале созданным для данного станка, является “Mobil Vactra oil № 2 SLC”. Если случится так, что смазка другой марки должна быть обязательно применена, выбирайте тип смазки в согласовании с систематизацией и коэффициентом вязкости в согласовании со эталоном ISO Предэксплуатационная проверка 1 глава VG68.

◊ Перед включением станка удостоверьтесь, что все дверцы закрыты.

◊ Выполняя вышеуказанные операции, удостоверьтесь, что станок находится или в режиме аварийного останова, или основной выключатель установлен в положении OFF (Выкл).


5-2. Предэксплуатационная проверка и проверка после подачи питания

Произведите последующие подготовку и проверки до работы, когда станок находится в состоянии готовности к работе.

5-2-1. Проверка Предэксплуатационная проверка 1 глава сообщений об катастрофах

Раз в день нужно инспектировать, что на экране не показываются сообщения о тревогах тогда, когда станок находится в состоянии готовности к работе.

Если на дисплее показываются сообщения об катастрофах, следуйте инструкциям главы 11. “Поиск и устранение дефектов”, чтоб найти причину и убрать аварийную ситуацию.

5-2-2. Проверка Предэксплуатационная проверка 1 глава регулировки пневматического давления

Гидравлическое давление регулировалось на заводе-изготовителе перед поставкой оборудования, но если эта уставка сбилась по какой-нибудь причине, отрегулируйте давления в согласовании с приводимыми ниже инструкциями.

1. Ослабьте контргайку .

2. Отрегулируйте регулировочный винт давления таким макаром, чтоб датчик давления демонстрировал величину 3,4 МПа (35кгс/см2). Поворачивая винт регулировки давления на право Предэксплуатационная проверка 1 глава, повышайте давление, вращая его на лево – уменьшайте.

3. Затяните контргайку .

◊ Перед регулировкой станка удостоверьтесь, что он остановлен.

◊ Если гидравлическое давление выставлено некорректно, это может привести к отказу либо неисправности гидравлического блока. Нужно раз в день инспектировать давление.


5-2-3. Проверка пневматического узла

Пневматическое давление установлено на 0,5 МПа, но если данная величина поменялась по Предэксплуатационная проверка 1 глава какой-нибудь причине, отрегулируйте давление в согласовании со последующими инструкциями. Проверьте пневматическое давление, следя за датчиком давления через смотровое окно .

1. Потяните ручку регулировке давления ввысь и снимите блокировку.

2. Установите ручку регулировки давления таким макаром, чтоб датчик давления демонстрировал 0,5 МПа. Поворачивая ручку регулировки давления на право, повышайте величину давления Предэксплуатационная проверка 1 глава, вращая на лево - уменьшайте. Нужная величина давления не может быть установлена обычным оборотом ручка регулировки давления . После регулировки давления проверьте его, поочередно установив один из соленоидных клапанов в положение ON/OFF. (Вкл./Откл).

3. Вдавите и зафиксируйте ручку регулировки давления .


Разблокировка

Блокировка


5-3. Работа с устройством автоматической подачи заготовок

А. Интерфейс устройства автоматической подачи заготовок

Для Предэксплуатационная проверка 1 глава устройства автоматической подачи заготовок предусмотрены последующие сигналы: Выходы контактов представляют собой релейные контактные (с контактом) выходы.

(1) Станок → устройство автоматической подачи (критическая нагрузка 30В пост. тока и 1,5А)

a. Сигнал MOO (программный останов)

Сигнал выводится при формировании команды останова программки (HEAD1: MOO). Время вывода сигнала – 1 сек. Контакт для выхода.

б Предэксплуатационная проверка 1 глава. Останов вращающего момента подачи

Сигнал выводится при наличии команды “Захват ВКД.” (HEAD1: M12) и команде отключения вращающего момента подачи заготовки (HEAD1: M62). Контакт открыт для выхода. При формировании команд “Захват ВЫКЛ.” (HEAD1: M13) и команды момента вращения устройства автоматической подачи (ВКЛ.) (HEAD1: M63) и включения вращающего момента, выход отключается Предэксплуатационная проверка 1 глава.

в. Основной зажимный патрон

Сигнал выводится при зажатом зажимном патроне (команда кода М - HEAD1: M10). Зажатое, или незакрепленное состояние может быть выбрано для контакта для выхода.

г. Аварийный останов

Сигнал выводится при аварийном останове станка. Контакт открыт для выхода.

д. Сигнал

“Дверца Откр./Закр.” на боковине станка.

Сигнал выводится и Предэксплуатационная проверка 1 глава контакт будет закрыт нажатием кнопки CYCLE START в ситуации, когда все дверцы корпуса станка закрыты.

(2) Автоматическая подача заготовки → станок (отсутствие контакта напряжения)

a. Сигнал NO BARSTOCK (Отсутствие прутковой заготовки)

Данный сигнал выводится тогда, когда заготовка становится очень недлинной для обработки. Отрегулируйте этот сигнал для каждой заготовки. Откройте контакт для выхода Предэксплуатационная проверка 1 глава.

б. Окончание подачи заготовки

Выдача сигнала должна происходить единовременно (100 мс либо более) при окончании подачи заготовки (при выдаче сигнала NO BARSTOCK). Закройте контакт для выхода. Программка останавливается устройством M00 и автоматом сбрасывается с помощью этого сигнала.


в. Окончание подачи всех прутковых заготовок

Данный сигнал выдается после использования всех заготовок устройством автоматической подачи Предэксплуатационная проверка 1 глава. После прохождения этого сигнала на дисплее возникает аварийное сообщение № 2075. В данном случае происходит останов основного шпинделя, вспомогательного шпинделя, электроприводного мотора и мотора подачи охлаждающей воды.

2075 NO STOCK ON AUTOMATIC BAR FEEDER (Отсутствует заготовка в устройстве автоматической подачи заготовок)

Откройте контакт для выхода.

г. Сигнал ошибки

Данный сигнал выдается Предэксплуатационная проверка 1 глава после того, как устройство автоматической подачи заходит в аварийный режим. При прохождении этого сигнала на дисплее высвечивается сообщение об ошибке № 1002. В данном случае происходит останов основного шпинделя, вспомогательного шпинделя, электроприводного мотора и мотора подачи охлаждающей воды.

1002 BAR FEED ALARM (Сообщение об аварии устройства автоматической подачи). Откройте контакт для выхода.

д Предэксплуатационная проверка 1 глава. Сигнал аварийного останова

Данный сигнал выводится при нажатой кнопке аварийного останова устройства автоматической подачи заготовки. Откройте контакт для выхода. После вывода сигнала, станок заходит в режим аварийного останова.

е. Сигнал готовности оборудования к работе

Данный сигнал выдается после того, как устройство автоматической подачи заходит в режим готовности к работе. Сообщение об Предэксплуатационная проверка 1 глава аварии № 2076 высветится на дисплее, когда этот сигнал будет отключен в режиме “Память” (MEMORY). Если это произойдет, то оборудование войдет в режим останова сигнального блока.

2076 AUTOMATIC BAR FEEDWE NOT READY (Устройство автоматической подачи заготовки не готово к работе)

Если это произойдет, функция автоматической работы не сработает.

Закройте контакт для выхода Предэксплуатационная проверка 1 глава.


Б. Установка устройства автоматической подачи заготовки

При установке устройства автоматической подачи заготовки, установите реле K00-nit 0 на 1 (используя устройство автоматической подачи). При использовании последующих сигналов, установите микропереключатель на клеммном блоке на “0”.

a. NO BARSTOCK (Отсутствие прутковой заготовки) в устройстве автоматической подачи Микропереключатель SA771 (6)

б. Сигнал ошибки Микропереключатель SA771 (7)

в Предэксплуатационная проверка 1 глава. Сигнал готовности
оборудования к работе Микропереключатель SA771 (8)

Укажите номер для каждого провода.

В. Переключение меж ПРОБНЫМ ПРОГОНОМ (DRY RUN) и резанием

Во время ПРОБНОГО ПРОГОНА на экране не должно отображаться никаких сигналов волнения при отключенном крутящем моменте подачи. Нажмите кнопку ПРОБНЫЙ ПРОГОН (DRY RUN), чтоб включить освещение во время обозначенного режима.

Г Предэксплуатационная проверка 1 глава. Меры предосторожности при использовании устройства автоматической подачи заготовки.

При использовании устройства автоматической подачи заготовки, пристально прочитайте аннотации по эксплуатации для обозначенного устройства и данную аннотацию. Если какие-либо положения 2-ух обозначенных инструкций будут взаимно дублироваться, то положения истинной аннотации будут иметь приоритетный нрав.

Для работы в режиме “ПРОБНЫЙ ПРОГОН Предэксплуатационная проверка 1 глава”, отключите питание устройства автоматической подачи заготовки и извлеките заготовку из станка.

Заготовка остаточной длины останавливается зависимо от формы заготовки при прохождении сигнала “ОТСУТСТВИЕ ПРУТКОВОЙ ЗАГОТОВКИ”. Отрегулируйте положение сигнального выхода в согласовании с формой заготовки.


5-4. Проверка функций безопасности

Станок обустроен разными устройствами безопасности. Следуйте инструкциям Раздела 10-2-4 “Техническое сервис устройств безопасности Предэксплуатационная проверка 1 глава” для проверки функциональности каждого устройства безопасности. Сделайте нижеуказанные операции в качестве дополнения к содержанию раздела 10-2-4 "Техническое сервис средств безопасности”.

A. Многофункциональная проверка кнопки аварийного останова

1. Установите оборудование в режим готовности к работе.

2. Нажмите кнопку “Аварийный Останов” и удостоверьтесь, что станок стал делать режим аварийного останова. В состоянии аварийного останова в Предэксплуатационная проверка 1 глава нижней части экрана возникает (мигает) индикация "EMG".

Б. Отрегулируйте датчик расхода ОЖ

Расход ОЖ варьируется зависимо от марки ОЖ и среды (температуры) в помещении, где установлено оборудование. Поверьте и отрегулируйте датчик расхода ОЖ пери изменении марки ОЖ и критерий среды (температуры).


Эксплуатация

6-1. Схема рабочей панели

С блоком ЧПУ нужно обращаться с осторожностью Предэксплуатационная проверка 1 глава. Вибрация блока ЧПУ может привести к его неисправности. Если штепсельный контакт не употребляется, всегда следует надевать защитный кожух. При перемещении блока ЧПУ нужно держать его обеими руками за ручки. В неприятном случае, пальцы могут быть зажаты меж главным блоком и рабочей панелью.


Рабочая панель А

Рабочая панель В Предэксплуатационная проверка 1 глава

Рабочая панель С



Рабочая панель А

Рабочая панель В


Рабочая панель С



6-2. Пояснения к схеме рабочей панели

A. CNC POWER ON/OFF (Питание ЧПУ вкл./откл.).



При нажатии кнопки ВКЛ. (ON) после включения основного выключателя питание подается на ЧПУ. Через 30 секунд на дисплее высвечивается сообщение:

1022 MACHINE IS NOT READY (Станок не готов к работе)

Питание ЧПУ Предэксплуатационная проверка 1 глава отключается при нажатии на кнопку OFF (Откл). При всем этом отключается также гидравлическое давление.

Б. MACHINE READY (Готовность станка к работе)


Нажмите кнопку MACHINE READY (Станок готов к работе) при отображенном на дисплее сообщении № 1022 для подключения гидравлического давления и станок перейдет в режим готовности к работе Предэксплуатационная проверка 1 глава. Режим готовности к работе значит, что сообщение № 1022 пропало и загорелась индикация тумблера.

В. Тумблер MEMORY INPUT (Ввод памяти)



Обозначенную ниже операцию нереально ввести с рабочей панели блока ЧПУ при отключенной кнопке MEMORY INPUT (Ввод памяти).

◊ Регистрация и редактирование программки

◊ Переписывание характеристик.

Задать контроллеру станка функцию контроля за данной кнопкой. Кнопка может быть отжата Предэксплуатационная проверка 1 глава при выключенном (OFF) тумблере MEMORY INPUT (Ввод памяти).


Г. Тумблер DOOR INTERLOCK (блокировка двери)


Закрытые дверцы отсеков фронтальной бабки и блока резки заблокированы и не открываются, если тумблер DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) находится в положении ON (Вкл.). При открывании хоть какой из дверей произойдет моментальный аварийный останов станка Предэксплуатационная проверка 1 глава, если тумблер DOOR INTERLOCK (Блокировка двери) установлен в положение ON (вкл.). При повторном закрытии двери произойдет ее блокировка.

Если тумблер DOOR INTERLOCK (блокировка двери) находится в положении OFF (Выкл.) дверцы отсеков фронтальной бабки и блока резки могут быть открыты. Сообщение № 2050 всегда высвечивается в режиме опций.

Д. Тумблер COOLANT Предэксплуатационная проверка 1 глава 1 (Охлаждающая жидкость)


В процессе отвода ОЖ, установка тумблера Coolant 1 на OFF (ОТКЛ.) закончит отвод.

А перевод выключателя в положение ON (ВКЛ.) возобновит процесс отвода ОЖ. При воззвании к COOLANT 1 ВКЛ. (M25) либо COOLANT 2 ВКЛ. (M125, 145, 147) в то время, когда тумблер ВЫКЛ., то возникнет последующая ситуация.

1. Во время подвода инструмента Предэксплуатационная проверка 1 глава к детали (пылает кнопка DRY RUN (Пробный прогон))

Программка продолжит работу без остановки.

2. Кроме варианта, когда производится операция подвода режущего инструмента к детали (кнопка DRY RUN не подсвечивается)

Программка остановится на блоке M25 и на дисплее появится последующее сообщение.

2083 COOLANT 1 AUTO KEY IS OFF (Кнопка COOLANT 1 AUTO ВЫКЛЮЧЕНА)

3. Установите Предэксплуатационная проверка 1 глава тумблер Сoolant 1 в положение ON (ВКЛ.) и нажмите кнопку CYCLE START, после этого программка может быть возобновлена. Повторное воззвание к M25, M125, M145 приведет к такому же итоге.


Е. Тумблер COOLANT 2


При установке тумблера COOLANT 2 в положение OFF (ОТКЛ.), подача ОЖ из блока ОЖ под давлением 0,8 МПа будет приостановлена. А перевод Предэксплуатационная проверка 1 глава выключателя в положение ON (ВКЛ.) возобновит процесс подачи ОЖ. При открытии дверцы режущего блока во время подачи ОЖ работа блока будет остановлена. После закрытия дверцы работа блока будет возобновлена.

При подаче команды COOLANT 2 ВКЛ. (M125, M145, M147) при тумблере, установленном в положении OFF (ОТКЛ.), возникнет последующая ситуация Предэксплуатационная проверка 1 глава:

1. Во время подвода инструмента к детали (пылает кнопка DRY RUN (Пробный прогон) Программка продолжит работу без остановки.

2. Кроме варианта, когда производится операция подвода режущего инструмента к детали (кнопка DRY RUN не подсвечивается)

Программка остановится на блоке M25, M145 M147 и на дисплее появится последующее сообщение.

2091 COOLANT 1 AUTO KEY IS OFF Предэксплуатационная проверка 1 глава (Кнопка COOLANT 1 AUTO ВЫКЛЮЧЕНА)

3. Установите тумблер Сoolant 2 в положение ON (ВКЛ.) и нажмите кнопку CYCLE START, после этого программка может быть возобновлена. Воззвание к M125, M145, M147 приведет к такому же результату.

Ж. RAPID TRAVERSE OVERRIDE (Отмена высокоскоростной поперечной подачи)

Эта функция употребляется для конфигурации скорости поперечной передачи (0%, 1%, 5%, 25% и Предэксплуатационная проверка 1 глава 100%).


З. FEEDRATE OVERRIDE (Блокировка скорости подачи)

Эта функция употребляется для конфигурации скорости толчковой подачи (0~1260 мм/мин) и корректировки скорости подачи для резки (0~150%). Уставка корректировки скорости подачи хранится в ПАМЯТИ станка и в памяти режимов ручного ввода данных, а уставки скорости толчковой подачи заданы в режимах JOG и STEP.

И Предэксплуатационная проверка 1 глава. CYCLE START/FEED HOLD (Пуск цикла/останов подачи)

Нажмите кнопку CYCLE START (Пуск цикла) для перевода станка в автоматический режим работы (режимы MEMORY и MDI). Для переключения станка в режим останова подачи во время работы в автоматическом режиме, нажмите кнопку FEED HOLD.

Удостоверьтесь, что дверцы закрыты во время операции возврата Предэксплуатационная проверка 1 глава в начальную точку, ручного ввода данных, режимов MEMORY и MACRO. Станок не будет запускаться при открытых дверцах.


К. EMERGENCY STOP (Аварийный останов)


Нажмите эту кнопку, чтоб одномоментно приостановить станок в случае аварии. Данный выключатель представляет собой кнопочный выключатель с блокировкой. Блокировку можно снять, потянув круглую ручку на себя Предэксплуатационная проверка 1 глава.

После нажатия этой кнопки нужно сделать последующие операции, чтоб повторно запустить станок.

1. Подтвердить, что аварийная ситуация преодолена.

2. Надавить кнопку CNC POWER OFF (Отключение питания ЧПУ) для отключения питания блока ЧПУ.

3. Снимите блокировку, поворачивая круглую ручку данной кнопки по часовой стрелке.

4. Включите питание ЧПУ (кнопка CNC POWER ON).

5. Нажмите Предэксплуатационная проверка 1 глава кнопку MACHINE READY (Готовность к работе), чтоб привести станок в режим готовности.

Л. ИНДИКАЦИЯ “NO BARSTOCK” (Отсутствие прутковой заготовки)

Данная индикация зажигается, если нажат тумблер NO BARSTOCK (отсутствие прутковой заготовки), а длины заготовки не довольно для предстоящей обработки.

Данный индикатор зажигается при сочетании последующих критерий: не употребляется устройство Предэксплуатационная проверка 1 глава автоматической подачи заготовки, реле установлено на K00-bit0=1 (устройство автоматической подачи заготовки активировано) и станок не делает функцию подвода инструмента к детали. (Индикатор кнопки DRY RUN (пробный прогон) отключен).


М. Выбор режима работы (HEAD)



Показанные на рисунке кнопки употребляются для выбора режима работы (для функций программирования, ручного ввода данных и редактирования программ Предэксплуатационная проверка 1 глава). Нажмите эти кнопки для включения подсветки. Нажатием этих кнопок (подсветкой) можно также поменять на дисплее зрительные изображения для HEAD1 и HEAD2 (Выбор режимов работы 1 и 2).

1. Режим работы 1: Производится как одна операция

2. Режим моделирования (SIMUL): Одновременная работа HEAD1 и HEAD2.

3. Режим работы 2: HEAD2 одна операция

В режиме HEAD1 (на стороне Head1) и Предэксплуатационная проверка 1 глава режиме SIMUL можно производить операции MDI (ручной ввод данных), EDIT (редактирование), MEMORY (память), OFFSET (уставка смещения), DGN (диагональ) и PARAMETER (изменение параметра). В режиме HEAD2 (на стороне Head2) можно производить операции MDI (ручной ввод данных), EDIT (редактирование), MEMORY (память), OFFSET (уставка смещения), DGN (диагональ) и PARAMETER (изменение Предэксплуатационная проверка 1 глава параметра).

Светодиодная лампа размещена в левой высшей части кнопок. Режим работы будет длиться даже при нажатии кнопки HEAD, если избранный светодиод будет мигать, демонстрируя работу в автоматическом режиме. Все же, нажатие на кнопку CYCLE START (Пуск цикла) после останова (в ситуации, когда пылает индикатор кнопки) возобновляет режим HEAD, кнопка которого была Предэксплуатационная проверка 1 глава нажата последней.


Н. Выбор режима





Данные кнопки употребляются для выбора последующих операций обработки. Нажмите эти кнопки для включения подсветки.

1. EDIT (Редак).

Данный режим выбирается для редактирования программки.

2. MEMORY (Память)

Данный режим выбирается при эксплуатации станка с программкой, которая заложена в его памяти.

3. MIDI (Ручной ввод данных (РВД))

Данный Предэксплуатационная проверка 1 глава режим выбирается для ввода и выполнения команд ЧПУ с помощью кнопок ввода данных на рабочей панели блока ЧПУ.

4. MACRO (Макро)

Данный режим выбирается для реализации уникальных функций, разработанных компанией GOODWAY.

5. JOG (Толчковая подача)

Данный режим выбирается для продвижения детали по одной из осей X, Y, Z, XB либо Предэксплуатационная проверка 1 глава ZB с помощью толчковой подачи, также для разжимания либо зажимания основной и вспомогательной зажимной втулки.

6. STEP (Пошаговая подача)

Данный режим выбирается для продвижения детали по одной из осей X, Y, Z, XB либо ZB приращениями по 0.001 мм.

7. ZERO RETURN (Возврат в точку ноль)

Данный режим выбирается для ручного возврата каждой Предэксплуатационная проверка 1 глава оси в начальную точку.

Выбирать MODE (Режим) можно только после останова станка. Все сервомоторы данного станка снабжены импульсными кодирующими устройствами. Таким макаром, программка может быть запущена даже в этом случае, если возврат в начальную точку был незавершен.

Возврат в начальную точку не может быть осуществлен, если на дисплее отображается сигнал Предэксплуатационная проверка 1 глава волнения. Удостоверьтесь, что дверцы закрыты во время операции возврата в начальную точку, ручного ввода данных, режимов MEMORY и MACRO. Данные операции не будут производиться при открытой двери.


О. Рабочая кнопка





Зажгите светодиодную лампу, нажав эту кнопку

1. WORK LIGHT (Рабочее освещение)

Данная кнопка употребляется чтоб зажечь/погасить рабочее освещение снутри станка. Если при Предэксплуатационная проверка 1 глава нажатии на эту кнопку рабочее освещение не зажигается, то предпосылки могут быть последующие:

а. Перегорела лампа

б. Разрыв жилы кабеля

в. Срабатывание аварийного выключателя QF014 либо QF015

2. DRY RUN (Пробный прогон)

Включите (нажмите) кнопку DRY RUN (Пробный прогон) для подвода инструмента к детали. В данной ситуации последующими шагами Предэксплуатационная проверка 1 глава будут:

а. Нажатие кнопки START (Запуск) инициирует возникновение на дисплее сообщения об аварии № 2095.

б. Если аварии не найдено, нажмите кнопку CYCLE START (Пуск цикла) для отмены аварийного сигнала; при всем этом будет вероятен подвод инструмента к детали.


predatel-kotorogo-predali-6-glava.html
predatelstvo-boltlivost-i-glupost-korneliya-funke.html
predatory-intentions-on-charles-she-took-care-to-queer-her-pitch-she-did-not.html